Molyslip MWF - 200ml

MWF jest skoncentrowanym roztworem zawierającym unikalny, rozpuszczalny w oleju, molibdenowy składnik wraz z dodatkami zapobiegającymi "zespawaniu" materiałów pod ekstremalnie wysokimi ciśnieniami.

Funkcją smarów przeznaczonych do narzędzi obróbczych i kształtujących jest redukcja tarcia, a tym samym generowanego ciepła, które w innym przypadku powodowałoby odkształcenia obrabianych elementów i niedokładność produkcji, a także utratę mocy, prowadzącą do zmniejszenia wydajności (nie można stosować wyższych prędkości i technik ciągłej produkcji). Aby dokładnie zrozumieć funkcję MWF, należy zdać sobie sprawę, że MWF tworzy warstwę ochronną molibdenosiarczku MoS, która charakteryzuje się wysokimi właściwościami ślizgowymi i odpornością na ekstremalne ciśnienia. Ta powłoka wytrzymuje nawet duże siły nacisku wywołane narzędziem roboczym. Tam, gdzie obrabiamy metale, które są stosunkowo kruche i łatwo obrabialne, zazwyczaj nie występują poważne problemy. Z kolei w przypadku obróbki wytrzymałych stali i materiałów ciągliwych, można zaobserwować znaczny wzrost ciśnienia skrawania. Może to prowadzić do gromadzenia się materiału na ostrzu narzędzia, co skutkuje zacięciami i przegrzewaniem. Oczywiście, prowadzi to do szybszego stępienia narzędzia i kumulacji problemów. W przypadku materiałów wysoce ciągliwych, stali nierdzewnych i podobnych, towarzyszące zjawiska, takie jak miejscowe hartowanie wskutek wysokiej temperatury i powstawanie powierzchniowej warstwy smarnej, bardzo szybko powodują przegrzewanie i niedokładność produkcji, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki. Powłoka MoS na ostrzu narzędzia tworzy powierzchnię o wysokich właściwościach ślizgowych, ułatwiając cięcie materiału i znacząco redukując generowane ciepło, co poprawia warunki pracy narzędzia skrawającego. Naturalnie, podczas obróbki stosuje się zawsze cieczy chłodzące, które odprowadzają ciepło z obrabianego elementu i narzędzia. Jednak dodatek MoS rozwiązuje problem ciepła na dwa sposoby - odprowadzanie ciepła i jednoczesne zmniejszanie tarcia - co zapewnia znacznie wyższy poziom skuteczności. W praktyce udowodniono, że na przykład w obróbce stali nierdzewnych można osiągnąć dramatyczny wzrost prędkości skrawania i precyzji obróbki. Nie bez znaczenia są także oszczędności wynikające z wydłużenia żywotności narzędzi skrawających.