Molyslip MWF - 20ml

MWF jest skoncentrowanym roztworem zawierającym unikalny, rozpuszczalny w oleju składnik molibdenowy wraz z dodatkami zapobiegającymi "zespawaniu" materiałów przy ekstremalnych ciśnieniach.

Funkcją smarów przeznaczonych do narzędzi skrawających i formujących jest redukcja tarcia, a tym samym generowanego ciepła, które w przeciwnym razie powodowałoby deformację obrabianych elementów i niedokładność produkcji, jak również utratę mocy prowadzącą do obniżenia wydajności (niemożność stosowania wyższych prędkości i technik ciągłej obróbki). Aby dokładnie zrozumieć funkcję MWF, należy zdać sobie sprawę, że MWF tworzy ochronną powłokę molibdenosiarczku MoS, która charakteryzuje się wysokimi właściwościami ślizgowymi i odpornością na ekstremalne ciśnienia. Ta powłoka wytrzymuje także duże siły nacisku generowane przez narzędzia pracy. Tam, gdzie obrabiamy metale relatywnie kruche i łatwo obrabialne, zwykle nie występują poważne problemy. Z kolei w przypadku obróbki twardych stali i materiałów ciągliwych, można zaobserwować znaczny wzrost ciśnień skrawania. Może to prowadzić do gromadzenia się materiału na ostrzu narzędzia, a w konsekwencji do zacięć i przegrzewania się narzędzia, co z kolei przyspiesza jego stępienie i kumulację problemów. Przy obróbce materiałów wysoce ciągliwych, stali nierdzewnych i podobnych, zjawiska towarzyszące, takie jak lokalne hartowanie w wyniku wysokiej temperatury oraz powstawanie warstwy smarnej na powierzchni, mogą bardzo szybko prowadzić do przegrzewania i niedokładności produkcji, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki. Powłoka MoS na ostrzu narzędzia tworzy powierzchnię o wysokich właściwościach ślizgowych, co ułatwia cięcie materiału i znacząco zmniejsza generowane ciepło, poprawiając warunki pracy narzędzia skrawającego. Naturalnie, podczas obróbki stosuje się zawsze odpowiednie płyny chłodzące, aby odprowadzić ciepło z obrabianego elementu i narzędzia. Jednak zastosowanie dodatku MoS rozwiązuje problem ciepła na dwa sposoby – odprowadzanie ciepła i jednoczesne zmniejszanie tarcia – co znacząco zwiększa szanse na sukces. W praktyce wykazano, że w przypadku stali nierdzewnych można osiągnąć dramatyczny wzrost prędkości skrawania i precyzji obróbki. Nie bez znaczenia są również oszczędności wynikające z wydłużenia żywotności narzędzi skrawających.