Molyslip MWF - 5 L

MWF jest skoncentrowanym roztworem zawierającym unikalny, rozpuszczalny w oleju, molibdenowy składnik wraz z dodatkami zapobiegającymi "zwarciu" materiałów przy ekstremalnie wysokich ciśnieniach.

Głównym zadaniem smarów przeznaczonych do narzędzi obróbczych i kształtujących jest redukcja tarcia, a co za tym idzie także generowania ciepła, które w przeciwnym razie powodowałoby deformację obrabianych elementów i niedokładność produkcji, a także utratę mocy, co prowadzi do zmniejszenia wydajności (nie można stosować wyższych prędkości i technik ciągłej produkcji). Aby dokładnie zrozumieć funkcję MWF, należy zauważyć, że MWF tworzy ochronną powłokę molibdenosiarczku MoS, która charakteryzuje się wysokimi właściwościami smarnymi i odpornością na ekstremalne ciśnienia. Ta powłoka wytrzymuje nawet duże siły nacisku wywołane przez narzędzia robocze. Tam, gdzie obróbka obejmuje metale stosunkowo kruche i łatwe do obrabiania, zwykle nie występują poważne problemy. Z kolei przy obróbce twardych stali i materiałów ciągliwych można zaobserwować znaczny wzrost ciśnień skrawania. Może to prowadzić do gromadzenia się materiału na ostrzu narzędzia, co skutkuje zacięciami i przegrzewaniem się narzędzia. To z kolei przyspiesza tępięcie narzędzia i kumulację problemów. Przy obróbce bardzo ciągliwych materiałów, stali nierdzewnych i podobnych, zjawiska towarzyszące, takie jak miejscowe hartowanie w wyniku wysokiej temperatury oraz powstawanie warstwy smarnej na powierzchni, mogą bardzo szybko prowadzić do przegrzewania i niedokładności produkcji, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki. Powłoka MoS na ostrzu narzędzia tworzy powierzchnię o wysokich właściwościach ślizgowych, ułatwiając cięcie materiału i tym samym znacznie zmniejszając generowane ciepło, co poprawia warunki pracy narzędzia skrawającego. Naturalnie, podczas obróbki stosuje się zawsze cieczy chłodzące, które odprowadzają ciepło z obrabianego elementu i narzędzia. Jednak stosując dodatek MoS, problem ciepła jest rozwiązany na dwóch poziomach – odprowadzanie ciepła oraz zmniejszenie tarcia – co zapewnia znacznie wyższy poziom skuteczności. W praktyce wykazano, że np. przy obróbce stali nierdzewnej można osiągnąć dramatyczny wzrost prędkości skrawania i precyzji obróbki. Nie bez znaczenia są także oszczędności wynikające z wydłużenia żywotności narzędzi skrawających.