Molyslip MWF - 500 ml

MWF jest skoncentrowanym roztworem zawierającym unikalny, rozpuszczalny w oleju, molibdenowy składnik wraz z dodatkami zapobiegającymi "zespawaniu" materiałów pod ekstremalnie wysokim ciśnieniem.

Głównym zadaniem smarów przeznaczonych do narzędzi obróbczych i kształtujących jest redukcja tarcia, co przekłada się na mniejsze generowanie ciepła, a tym samym ogranicza deformację obrabianych elementów i poprawia precyzję produkcji, jak również zapobiega utracie mocy, umożliwiającą zwiększenie prędkości i ciągłości procesu produkcyjnego. Aby dokładnie zrozumieć funkcję MWF, należy pamiętać, że tworzy on ochronną powłokę molibdenosiarczku MoS₂, która charakteryzuje się wysokimi właściwościami ślizgowymi oraz odpornością na ekstremalne ciśnienia. Ta powłoka wytrzymuje nawet duże siły nacisku generowane przez narzędzia robocze. W przypadku obróbki metali, które są stosunkowo kruche i łatwe do obrabiania, nie występują zazwyczaj poważne problemy. Jednakże w przypadku obróbki twardych, wytrzymałych stali i materiałów ciągliwych, można zaobserwować znaczny wzrost ciśnień skrawania. Może to prowadzić do gromadzenia się materiału na ostrzu narzędzia, co skutkuje zacięciami i przegrzewaniem się narzędzia. Naturalnie, przyspiesza to stępienie narzędzia i kumulację problemów. W przypadku obróbki wysokowytrzymałych materiałów, stali nierdzewnych i podobnych, towarzyszące zjawiska, takie jak lokalne utwardzanie powierzchni czy powstawanie warstwy smarnej na powierzchni, mogą bardzo szybko prowadzić do przegrzewania i pogorszenia jakości produkcji, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie działania. Powłoka MoS na ostrzu narzędzia tworzy powierzchnię o wysokich właściwościach ślizgowych, co ułatwia cięcie materiału i znacząco obniża generowane ciepło, poprawiając warunki pracy narzędzia skrawającego. Oczywiście, w praktyce stosuje się zawsze cieczy chłodzące, które odprowadzają ciepło z obrabianego elementu i narzędzia. Jednakże dodanie dodatku MoS rozwiązuje problem ciepła na dwóch poziomach – odprowadzania ciepła oraz redukcji tarcia – co znacząco zwiększa szanse na sukces procesu. W praktyce zaobserwowano, że w przypadku stali nierdzewnych można osiągnąć dramatyczny wzrost prędkości skrawania i precyzji obróbki. Nie bez znaczenia są także oszczędności wynikające z wydłużenia żywotności narzędzi skrawających.